单组分聚氨酯生产设备与过程控制

生产过程中需要合成反应釜，要求反应釜具有自 动真空系统和惰性气体保护系统、自动加料系、自动升温系统和自动降温系统、自动检测系统。 在聚氨酯预聚体的合成过程以及产品制造过程，

有人将填充物及各种功能性助剂加入其中，直接制成密封胶（膏）。此工艺称为一步法，生产效率很低，能耗高，产成品率也较低。 较先进的生产工艺是将反应釜中的预聚物输入到真空高速行星搅拌机中，并加入相应的催化剂、增塑剂、填充剂、偶联剂、触变剂等功能性助剂。物料搅拌过程需要在真空状态并充入惰性保护气体的环境下进行。物料混合均匀、经检测合格后，压入料桶，或

者直接分装。国外许多工厂采用全自动连续法生产，真空搅拌器采用卧式捏合式推进搅拌，也有立式搅拌器，但其与有机硅真空行星搅拌机有所不同。

  单组分聚氨酯粘合剂

一些单组分聚氨酯膏状体在空气中固化后，对基 材有很高的粘结性，但延伸率很低，低于１００％，通常在２０％～６０％（ＧＢ／Ｔ５２８或ＤＩＮ５３５０４）。此类材料为

单组分聚氨酯粘合剂，固化后为刚性体，尽管其有一定的韧性。这类单组分聚氨酯粘合剂可直接用于各类相应材料如木材、金属、石材、大多数塑料的刚性固定粘接。

聚氨酯固化速率快，对大多数基材粘结性好，并且具有良好的耐磨性、抗穿刺性能，因此聚氨酯类密封胶在建筑工程、汽车以及其他工业上的应用正不断增多。本文着重介绍建筑防水密封用单组分聚氨酯密封胶的生产制造以及应用。

相关资料：
双组份聚氨酯密封胶：http://www.szfmfj.com/